Faster Copy-Service  
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+ Servicio de prototipado rápido
 
Faster Copy-Service es una empresa de reprografía y diseño gráfico fundada en 1973. Más de 30 años de experiencia nos avalan como una de las empresas líderes en el sector.
 
FASTER pone a disposición de sus clientes un servicio de prototipado rápido con la revolucionaria tecnología de impresión 3D de Z-Corp/CONTEX. Faster fabricará maquetas y prototipos a todo color bajo demanda.

El procedimiento es muy sencillo, contacte con nosotros, y solicite la atención de nuestro departamento de Impresión 3D. Nuestros técnicos le pedirán un archivo compatible con con la tecnología de impresión 3D. Normalmente, será un archivo VRML, si se trata de un prototipo en color, o un archivo STL, para un prototipo monocromo. A la recepción del archivo 3D, nuestro departamento de Impresión 3D le hará un presupuesto en función del tamaño y la complejidad del prototipo o maqueta. Aceptado el presupuesto, nuestro equipo fabricará la pieza o piezas solicitadas y se las remitirá por mensajero a la mayor brevedad.

Los prototipos rápidos tienen multitud de aplicaciones (modelos conceptuales, modelos para presentaciones, test funcionales,...) para muy diferentes sectores de actividad: automoción, medicina, diseño de calzado, educación, topografía, arquitectura, etc.
 
 
+ Prototipadoras Rápidas (Rapid Prototyping)
 
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La industria del prototipo rápido comenzó hace alrededor de veinte años, la técnica fue desarrollada en Estados Unidos entre el Instituto Tecnológico de Massachusetts (MIT) y empresas privadas. El sistema más difundido fue la Estereolitografía (Stereolithography), basado en la construcción de foto-polímeros a partir de tecnología láser. Estas máquinas llegaron a venderse por cientos de miles de dólares y su uso estaba restringido a empresas de gran envergadura como automotrices, ingeniería aeroespacial, organismos gubernamentales, etc.
Actualmente el mercado del prototipo rápido está compuesto por un mix de sistemas, materiales y servicios a precios más accesibles. Los avances de esta tecnología en los últimos años, y la progresiva disminución de sus costes, facilitó integrar estas máquinas en todo tipo de empresas, que sumándolas en su totalidad, todavía no llegan a ser seiscientas compañías en todo el mundo.

La conveniencia de este método radica principalmente en la facilidad para producir todo tipo de objetos de simples o de complejas e intrincadas formas geométricas, reduciendo considerablemente tiempo de elaboración y posibilitando obtener el prototipo de un desarrollo y su matriz de fabricación con perfección digital a partir de un software de diseño.
 
Aplicaciones

Las más frecuentes se realizan en ingeniería, diseño, arquitectura y construcción para evaluar conceptos de diseño y ergonomía. Tiene gran importancia en matricería digital, medicina, biomecánica, juguetería, arte, y joyería. Existen máquinas instaladas en universidades y escuelas técnicas para capacitar y educar a estudiantes y en institutos de investigación.
Se emplea en la manufactura de herramientas, creándose patrones en positivo o negativo para luego utilizarlos como moldes de inyección. Las automotrices lo usan para generar y comprobar aerodinámicamente nuevos modelos de vehículos. Las empresas aeroespaciales diseñan sus partes de titanio, no solo por la rapidez, sino también por el mayor ahorro de material obtenido mediante este sistema de adición por capas, si se lo compara con el de sustracción de viruta. Se suman además, numerosas empresas de fabricación en masa de pequeños componentes metálicos y de producción de auto partes.

En medicina la planificación quirúrgica utiliza esta técnica para estudiar y perfeccionar los procedimientos de
intervención, reconstrucción de huesos rotos o mal formados como modelo tangible a partir de la información de una tomografía computada. La construcción de prótesis es la especialidad donde más intensamente se emplea, permitiéndolas instalar rápidamente y adaptarlas con exacta precisión en la particular dimensión de cada paciente, con un considerable ahorro de costo.

Por ejemplo, para reconstruir la oreja de una persona que la ha perdido accidentalmente, primero se escanea en tres dimensiones la oreja sana, digitalmente se hace una copia en espejo de la misma y por último se envía la información a la prototipadora que desarrollará el órgano en el material adecuado. El diseño de instrumental y dispositivos para la medicina, es otro campo importante que utiliza estas máquinas. La odontología las aplica para la restauración dental y reconstrucciones quirúrgicas para extirpar tumores.
Materiales
 
Se pueden lograr prototipos de diferentes materiales en: cerámica, yeso, plástico, polímeros, etc. Los materiales están relacionados con la aplicación requerida y con el tipo de tecnología empleada. Estos materiales son utilizados directamente como materia prima en cada proceso. Para producir elementos metálicos se usa un procedimiento indirecto: se prepara la matriz de fundición en la prototipadora, para luego introducir el metal por colada. Los prototipos rápidos directamente sobre metal todavía están en desarrollo, hasta ahora solo
se realizaron ensayos fijando polvillo de metal con aglutinantes químicos, aunque se está progresando en el fundido de polvo de metal depositado en sucesivas capas mediante láser de alto poder.

 

3D Printer (3DP)
Desarrollado por el Instituto Tecnológico de Massachusetts (MIT)
 
La Estereolitografía mencionada anteriormente, integra la primera generación de prototipadoras, su alto costo de adquisición y mantenimiento dio lugar a la creación de la segunda generación más accesible para pequeñas y medianas empresas. La nueva tecnología que aparece a mediados de los años ’90, está basada en cabezales inkjet, de allí su denominación: 3DP o 3D Printer, que solidifican el material y además lo colorean.
 
El proceso de trabajo de 3DP está esquematizado en el gráfico adjunto y funciona por deposición de material en polvo en sucesivas capas (layers) superpuestas y adheridas entre sí para construir una forma única por medio de la solidificación. El material en polvo es un derivado de almidón y yeso; la emulsión fijadora es de base acuosa, las propiedades químicas de los materiales pueden variarse para conseguir características de

flexibilidad y dureza adecuadas al producto final que se pretende obtener.

Crea partes de cualquier forma geométrica, ejecuta el trabajo directamente de un archivo digital evitando todo tipo de conversión o pasaje entre diferentes software, posibilitando lograr volúmenes en escala 1:1. Cada layer es finalizado en escasos segundos, las partes son terminadas en cuestión de horas comparado con los viejos sistemas que demoraban días en completarlas. El material en polvo que no solidifica como parte del prototipo, actúa como sujeción del mismo mientras es construido, y será reciclado para futuras aplicaciones. Las piezas creadas pueden ser tratadas con cera, poliuretano, material epoxy u otras substancias, para adquirir propiedades específicas.
 
Para más Información contactar a nuestro departamento de Impresión 3D:
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T  91 544 69 29
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M 660535860  Contacto:  Aurelio Alonso
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