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+ Servicio
de prototipado rápido
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FASTER pone a
disposición de sus clientes un servicio de prototipado
rápido con la revolucionaria tecnología de
impresión 3D de Z-Corp/CONTEX. Faster
fabricará maquetas y prototipos
a todo color bajo demanda.
El procedimiento es muy sencillo, contacte con nosotros, y solicite la
atención de nuestro departamento de Impresión 3D.
Nuestros técnicos le pedirán un archivo compatible con
con la tecnología de impresión 3D. Normalmente,
será un archivo VRML, si se trata de un
prototipo en color, o un archivo STL, para un
prototipo monocromo. A la recepción del archivo 3D,
nuestro departamento de Impresión 3D le hará un
presupuesto en función del tamaño y la complejidad del
prototipo o maqueta. Aceptado el presupuesto, nuestro equipo
fabricará la pieza o piezas solicitadas y se las remitirá
por mensajero a la mayor brevedad.
Los prototipos rápidos tienen multitud de aplicaciones (modelos
conceptuales, modelos para presentaciones, test funcionales,...) para
muy diferentes sectores de actividad: automoción, medicina,
diseño de calzado, educación, topografía,
arquitectura, etc.
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+ Prototipadoras
Rápidas (Rapid Prototyping)
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| La industria del prototipo rápido
comenzó hace alrededor de veinte años, la técnica
fue desarrollada en Estados Unidos entre el Instituto
Tecnológico de Massachusetts (MIT) y empresas privadas. El
sistema más difundido fue la Estereolitografía
(Stereolithography), basado en la construcción de
foto-polímeros a partir de tecnología láser. Estas
máquinas llegaron a venderse por cientos de miles de
dólares y su uso estaba restringido a empresas de gran
envergadura como automotrices, ingeniería aeroespacial,
organismos gubernamentales, etc. |
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Actualmente el mercado del
prototipo rápido está compuesto por un mix de sistemas,
materiales y servicios a precios más accesibles. Los avances de
esta tecnología en los últimos años, y la
progresiva disminución de sus costes, facilitó integrar
estas máquinas en todo tipo de empresas, que sumándolas
en su totalidad, todavía no llegan a ser seiscientas
compañías en todo el mundo.
La conveniencia de este método radica principalmente en la
facilidad para producir todo tipo de objetos de simples o de complejas
e intrincadas formas geométricas, reduciendo considerablemente
tiempo de elaboración y posibilitando obtener el prototipo de un
desarrollo y su matriz de fabricación con perfección
digital a partir de un software de diseño. |
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Aplicaciones
Las más frecuentes se realizan en ingeniería,
diseño, arquitectura y construcción para evaluar
conceptos de diseño y ergonomía. Tiene gran importancia
en matricería digital, medicina, biomecánica,
juguetería, arte, y joyería. Existen máquinas
instaladas en universidades y escuelas técnicas para capacitar y
educar a estudiantes y en institutos de investigación. |
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Se emplea en la manufactura de
herramientas, creándose patrones en positivo o negativo para
luego utilizarlos como moldes de inyección. Las automotrices lo
usan para generar y comprobar aerodinámicamente nuevos modelos
de vehículos. Las empresas aeroespaciales diseñan sus
partes de titanio, no solo por la rapidez, sino también por el
mayor ahorro de material obtenido mediante este sistema de
adición por capas, si se lo compara con el de sustracción
de viruta. Se suman además, numerosas empresas de
fabricación en masa de pequeños componentes
metálicos y de producción de auto partes.
En medicina la planificación quirúrgica utiliza esta
técnica para estudiar y perfeccionar los procedimientos de |
intervención,
reconstrucción de huesos rotos o mal formados como modelo
tangible a partir de la información de una tomografía
computada. La construcción de prótesis es la especialidad
donde más intensamente se emplea, permitiéndolas instalar
rápidamente y adaptarlas con exacta precisión en la
particular dimensión de cada paciente, con un considerable
ahorro de costo.
Por ejemplo, para reconstruir la oreja de una persona que la ha perdido
accidentalmente, primero se escanea en tres dimensiones la oreja sana,
digitalmente se hace una copia en espejo de la misma y por
último se envía la información a la prototipadora
que desarrollará el órgano en el material adecuado. El
diseño de instrumental y dispositivos para la medicina, es otro
campo importante que utiliza estas máquinas. La
odontología las aplica para la restauración dental y
reconstrucciones quirúrgicas para extirpar tumores. |
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| Materiales |
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| Se pueden lograr prototipos de diferentes
materiales en: cerámica, yeso, plástico,
polímeros, etc. Los materiales están relacionados con la
aplicación requerida y con el tipo de tecnología
empleada. Estos materiales son utilizados directamente como materia
prima en cada proceso. Para producir elementos metálicos se usa
un procedimiento indirecto: se prepara la matriz de
fundición en la prototipadora, para luego introducir el metal
por colada. Los prototipos rápidos directamente sobre metal
todavía están en desarrollo, hasta ahora solo |
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| se realizaron ensayos fijando
polvillo de metal con aglutinantes químicos, aunque se
está progresando en el fundido de polvo de metal depositado en
sucesivas capas mediante láser de alto poder. |
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3D Printer (3DP)
Desarrollado por el Instituto Tecnológico de Massachusetts (MIT)
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La Estereolitografía
mencionada anteriormente, integra la primera generación de
prototipadoras, su alto costo de adquisición y mantenimiento dio
lugar a la creación de la segunda generación más
accesible para pequeñas y medianas empresas. La nueva
tecnología que aparece a mediados de los años ’90,
está basada en cabezales inkjet, de allí su
denominación: 3DP o 3D Printer, que solidifican el material y
además lo colorean.
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El proceso de trabajo de 3DP
está esquematizado en el gráfico adjunto y funciona por
deposición de material en polvo en sucesivas capas (layers)
superpuestas y adheridas entre sí para construir una forma
única por medio de la solidificación. El material en
polvo es un derivado de almidón y yeso; la emulsión
fijadora es de base acuosa, las propiedades químicas de los
materiales pueden variarse para conseguir características de
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flexibilidad y dureza
adecuadas al producto final que se pretende obtener.
Crea partes de cualquier forma geométrica, ejecuta el trabajo
directamente de un archivo digital evitando todo tipo de
conversión o pasaje entre diferentes software, posibilitando
lograr volúmenes en escala 1:1. Cada layer es finalizado en
escasos segundos, las partes son terminadas en cuestión de horas
comparado con los viejos sistemas que demoraban días en
completarlas. El material en polvo que no solidifica como parte del
prototipo, actúa como sujeción del mismo mientras es
construido, y será reciclado para futuras aplicaciones. Las
piezas creadas pueden ser tratadas con cera, poliuretano, material
epoxy u otras substancias, para adquirir propiedades específicas.
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